Instrumenti z velikim-premerom se široko uporabljajo pri projektih oskrbe z vodo in odvajanja, kot je spremljanje pretoka glavnih cevovodov v mestnih sistemih za oskrbo z vodo iz pipe in merjenje izpusta odplak v čistilnih napravah. Njihova zasnova z velikim-premerom se lahko prilagodi zahtevam po visokem pretoku in zagotovi natančno merjenje pri-transportu tekočin v velikem obsegu. Elektromagnetni merilniki pretoka majhnega in srednjega premera se običajno uporabljajo za--merljive tekočine, kot so trdni-tekoči dvofazni-merilci pretoka ali v zahtevnih aplikacijah. Uporabljajo se na primer za merjenje pretoka celuloze in črne lužnice v papirni industriji, kjer te tekočine vsebujejo veliko količino vlaken in nečistoč, zaradi česar jih je težko natančno izmeriti s tradicionalnimi merilniki pretoka. Elektromagnetni merilniki pretoka so s svojo odlično prilagodljivostjo na prevodne tekočine idealna izbira. V-industriji barvne metalurgije je za zagotovitev učinkovitosti proizvodnje potreben natančen nadzor pretoka za transport gnojevke; Elektromagnetni merilniki pretoka lahko učinkovito obvladujejo visoke koncentracije in abrazivne lastnosti gnojevk. V obratih za pripravo premoga lahko elektromagnetni merilniki pretoka spremljajo pretok v realnem času med transportom premogovne brozge in tako optimizirajo postopek pranja premoga. V kemični industriji je material obloge elektromagnetnih merilnikov pretoka izbran tako, da zagotavlja odlično korozijsko odpornost za zelo jedke raztopine kislin in alkalij, kar zagotavlja dolgo{15}}stabilno delovanje. V jeklarski industriji lahko elektromagnetni merilniki pretoka natančno spremljajo pretok hladilne vode in takoj zaznajo puščanja v plavžu, nadzor hladilne vode in odkrivanje puščanja, kar zagotavlja varno delovanje plavža. Pri hidravličnem{18}}prevozu premoga na dolge razdalje se za merjenje in nadzor pretoka uporabljajo elektromagnetni merilniki pretoka, ki zagotavljajo kontinuiteto in natančnost transporta premoga. Elektromagnetni merilniki pretoka z majhnim-premerom in mikro-premerom se običajno uporabljajo v higiensko{22}}kritičnih okoljih, kot so farmacevtska, prehrambena in bioinženirska industrija. Primeri vključujejo dostavo zdravil in merjenje v farmacevtskih procesih, nadzor razmerja surovin v proizvodnih linijah pijač in spremljanje pretoka gojišča v bioreaktorjih. Zasnova neoviranega pretoka in lastnosti-enostavnega-čiščenja elektromagnetnih merilnikov pretoka izpolnjujejo stroge higienske standarde in zahteve glede čistoče. Elektromagnetni merilniki pretoka se lahko uporabljajo za merjenje v vseh teh aplikacijah.
Elektromagnetne merilnike pretoka lahko izberete na podlagi naslednjih šestih ključnih točk:
1. Razred točnosti in funkcije: Glede na zahteve aplikacije je treba izbrati ustrezen razred točnosti. Na splošno industrijske aplikacije uporabljajo razrede točnosti 0,5, 1 ali 2. Višja natančnost je potrebna za zahtevne aplikacije, kot je poravnava trgovanja. Funkcionalno možnosti vključujejo dvosmerno merjenje pretoka, izračun skupne količine, alarm za prekoračitev-dometa, zaščito pred izpadom električne energije in prenos podatkov na daljavo (kot je izhodni signal 4–20 mA, protokol HART, protokol Modbus itd.) za izpolnjevanje potreb avtomatiziranih nadzornih sistemov.
2. Hitrost pretoka, stopnja pretoka v-stopenjski lestvici, razpon in premer cevi: Izbira hitrosti pretoka mora temeljiti na premeru cevi in stopnji pretoka. Običajno se priporoča razpon hitrosti pretoka 0,5-8 m/s. Prenizka hitrost lahko povzroči sedimentacijo, previsoka pa lahko povzroči vrtince, ki vplivajo na natančnost meritev. Stopnjo pretoka celotnega obsega je treba nastaviti na približno 70 %–80 % običajno uporabljene stopnje pretoka, da se zagotovi linearnost in stabilnost. Razpon se nanaša na razmerje med največjim in najmanjšim pretokom, ki ga instrument lahko meri. Elektromagnetni merilniki pretoka imajo običajno razpon od 1:20 do 1:100; pri izbiri merilnika pretoka se prepričajte, da je dejanski pretok znotraj tega območja. Premer cevi se mora ujemati s premerom cevi ali povezati z reducirnimi priključki, da zagotovite zadosten razvoj tekočine v cevi in zmanjšate motnje vrtinčnih tokov.
3. Prevodnost tekočine: Načelo delovanja elektromagnetnega merilnika pretoka temelji na Faradayevem zakonu elektromagnetne indukcije, ki zahteva, da ima izmerjena tekočina določeno prevodnost, običajno večjo od 5 μS/cm. Za čisto vodo z nizko prevodnostjo je potreben posebej zasnovan elektromagnetni merilnik pretoka ali dodatek elektrolita. Če je prevodnost tekočine prenizka, bo signal šibek, kar bo povečalo merilno napako.
4. Nečistoče v tekočini: Prisotnost nečistoč, kot so zračni mehurčki, trdni delci ali vlakna v tekočini, lahko vpliva na natančnost merjenja. Zračni mehurčki lahko povzročijo kratek stik elektrod, kar ustvari lažne signale; trdni delci lahko obrabijo elektrode ali se prilepijo na površino elektrod, kar spremeni upornost elektrodnega vezja; vlaknasti materiali se lahko zapletejo v elektrode, kar vpliva na prenos signala. Zato je treba pri izbiri modela upoštevati vrsto, koncentracijo in obliko nečistoč. Morda bodo potrebni ukrepi predhodne obdelave (kot je namestitev filtrov ali odzračevalcev) ali izbira modela z močnimi zmožnostmi proti-motenju.
5. Adhezija in sedimentacija: Pri merjenju tekočin, ki so nagnjene k sedimentaciji ali adheziji (kot so nekatere kemične raztopine in gošče), se lahko na površino elektrode oprime plast usedlin, kar povzroči spremembe v uporu elektrodnega tokokroga in povzroči napake pri merjenju. Za rešitev te težave je mogoče izbrati elektromagnetni merilnik pretoka z elektrodo za strgalo in možnostjo spletnega čiščenja ali pa uporabiti material obloge, kot je PTFE (politetrafluoroetilen), ki ni nagnjen k oprijemu, z rednim čiščenjem in vzdrževanjem, da se zagotovi točnost meritev.
6. Izbira materialov za sestavne dele, ki so v stiku s tekočinami: materiale za sestavne dele, ki so v stiku s tekočinami (kot so elektrode, obloge, tesnila prirobnic itd.), je treba izbrati glede na jedkost, temperaturo, tlak in druge značilnosti preskušane tekočine. Za medije z visoko-temperaturo je treba izbrati visoko{4}}temperaturno odporne obloge in materiale za elektrode. Za aplikacije z visokimi higienskimi zahtevami se lahko uporabijo materiali, kot je nerjaveče jeklo 316L, da se zagotovi varnost materiala in združljivost.
